Notice: register_sidebar est appelée de la mauvaise manière. Aucun id n’a été configuré dans le tableau d’arguments de la colonne latérale « Header ». « sidebar-1 » sera utilisé par défaut. Configurez manuellement id avec « sidebar-1 » pour faire disparaître cette notification et conserver le contenu actuel de la colonne latérale. Veuillez lire Débogage dans WordPress (en) pour plus d’informations. (Ce message a été ajouté à la version 4.2.0.) in /customers/c/1/d/j-max.fr/httpd.www/wp-includes/functions.php on line 5665 Notice: register_sidebar est appelée de la mauvaise manière. Aucun id n’a été configuré dans le tableau d’arguments de la colonne latérale « Sidebar Top ». « sidebar-2 » sera utilisé par défaut. Configurez manuellement id avec « sidebar-2 » pour faire disparaître cette notification et conserver le contenu actuel de la colonne latérale. Veuillez lire Débogage dans WordPress (en) pour plus d’informations. 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Veuillez lire Débogage dans WordPress (en) pour plus d’informations. (Ce message a été ajouté à la version 4.2.0.) in /customers/c/1/d/j-max.fr/httpd.www/wp-includes/functions.php on line 5665 Notice: register_sidebar est appelée de la mauvaise manière. Aucun id n’a été configuré dans le tableau d’arguments de la colonne latérale « Sidebar Bottom ». « sidebar-5 » sera utilisé par défaut. Configurez manuellement id avec « sidebar-5 » pour faire disparaître cette notification et conserver le contenu actuel de la colonne latérale. Veuillez lire Débogage dans WordPress (en) pour plus d’informations. (Ce message a été ajouté à la version 4.2.0.) in /customers/c/1/d/j-max.fr/httpd.www/wp-includes/functions.php on line 5665 Notice: register_sidebar est appelée de la mauvaise manière. Aucun id n’a été configuré dans le tableau d’arguments de la colonne latérale « Footer ». « sidebar-6 » sera utilisé par défaut. 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J’ai acquis en f\u00e9vrier 2013 une scie sur table DeWalt DW745<\/a> afin qu’elle prenne d\u00e9sormais en charge les coupes de l’atelier. La scie est de dimensions raisonnables, mais une station d’accueil offrirait une surface de travail suppl\u00e9mentaire, ainsi que des rangements pour les accessoires. J’ai donc pris un peu de temps pour \u00e9laborer le meuble sous SolidWorks, \u00e7a change des griffonnages, mais c’est aussi bien plus long !<\/p>\n

La station n’a pas de table de sortie, j’ai retenu \u00e0 la place une table d’assemblage\/pon\u00e7age sur pieds, que je choisirai de placer soit derri\u00e8re le banc de scie, soit le long du mur lorsqu’un besoin de place le n\u00e9cessitera. Ce qui a principalement guid\u00e9 ce choix est que la rallonge en bout de scie n’aurait pu offrir qu’une longueur limit\u00e9e. En choisissant un module table d’assemblage, l’avantage est que je peux l\u2019accoler soit en longueur, soit en largeur, et pourquoi pas, l’\u00e9loigner du banc de scie en posant, ou pas, des rallonges entre l’un et l’autre. Cette table d’assemblage fera l’objet d’un autre article, et s’ajoute \u00e0 la longue liste des projets \u00e0 r\u00e9aliser…<\/p>\n

Quoi qu’il en soit, voici ce \u00e0 quoi cette station de sciage devrait ressembler :
\n
\"DWStation_01\"<\/a>
\nD’abord une base bien stable en section 70x70mm (reste de poteaux de cl\u00f4ture). Deux petites extensions de table de +-340mm, qui permettent de fendre un panneau de 1250x2500mm dans le sens de la largeur. Dans le sens de la longueur, je pr\u00e9f\u00e8re la scie sur rail. Deux tiroirs pour avoir sous la main et pr\u00e9server les outils de mesure. Deux plateaux ouverts en partie basse pour ranger les gabarits de tout genre, y compris les traineaux de coupe \u00e0 l’am\u00e9ricaine.
\n
\"DWStation_02\"<\/a>
\nRien de sp\u00e9cial \u00e0 l’arri\u00e8re mis \u00e0 part l’extraction. Les gabarits restent accessibles tout autour de la station. Notez que les tables sont enti\u00e8rement r\u00e9glables, ce qui permettra de les ajuster au mieux, mais aussi de compenser si le meuble joue dans son local humide, ou encore de s’adapter \u00e0 une autre scie dans l’avenir…
\n
\"DWStation_03\"<\/a>
\nC\u00f4t\u00e9 droit, un bloc de distribution de l’aspiration permettra de fermer le circuit, de collecter les sciures de la scie et de la cape, ou encore d’alimenter un petit tuyau avec suceur pour faciliter le nettoyage de la scie et de ses abords.
\n
\"DWStation_04\"<\/a>
\nC\u00f4t\u00e9 gauche, un peigne dans l’\u00e9paisseur d’un montant accueillera les lames inutilis\u00e9es. Les roues en h\u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9es sur un meuble de cuisine auront des cales en bois,
\nsimple et efficace, sachant que la scie n’est pas sens\u00e9e bouger souvent.
\n
Vous pouvez t\u00e9l\u00e9charger les plans de la Station DW745 ici.<\/a> Ils sont \u00e9galement consultables en bas de page. Si vous choisissez de la construire, envoyez-moi une petite photo, je me ferai un plaisir de la publier !<\/p>\n

La Station DW745, pas \u00e0 pas…<\/h1>\n

J’ai commenc\u00e9 par le d\u00e9bit total de toutes les pi\u00e8ces. C’est une \u00e9tape assez longue, mais toutefois indispensable. Je num\u00e9rote toutes les pi\u00e8ces selon l’indexation des plans.\"DW745_16\"<\/a><\/p>\n

Pendant que je met les plateaux en pr\u00e9paration (pas de photos, ce ne sont que des rectangles de bois, et vu que la finition est incolore, je vous \u00e9pargne \u00e7a…), je commence par toutes les petites pi\u00e8ces et sous-ensembles un peu laborieux.<\/p>\n

\"DW745_17\"<\/a><\/p>\n

Tous les petits panneaux rainur\u00e9s ou perc\u00e9s de la boite \u00e0 air, les faces de tiroir, les supports de tables assez alambiqu\u00e9s… Et je d\u00e9bute les assemblages, \u00e0 gauche les trappes \u00e0 air, \u00e0 droite les tiroirs.<\/p>\n

\"DW745_18\"<\/a><\/p>\n

Les cloisons perc\u00e9es de la boite \u00e0 air sont vernies alors que les cloisons mobiles sont cir\u00e9es.
\nCela conf\u00e8re une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 parfaite au niveau des trappes \u00e0 air. Les tiroirs ont leur face et l’int\u00e9rieur vernis PU, et les ext\u00e9rieurs cir\u00e9s pour une meilleure glisse. La poign\u00e9e des tiroirs est une simple cheville peinte dont j’ai creus\u00e9 un rond au dessous \u00e0 l’aide d’une lime Microplane. La prise est meilleure ainsi. Ces poign\u00e9es sont simplissimes, tout \u00e0 fait efficaces, et assez classieuses, je trouve.<\/p>\n

Je monte \u00e0 blanc la boite \u00e0 air qui s’assemble correctement, avant de la coller \u00e0 la colle PU Titebond. J’utilise la colle PU rarement, mais ici, pour une boite \u00e0 air, elle prend tout son sens : comme elle est expansive, je serai certain de l’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Je vernis les faces int\u00e9rieures de toutes les cloisons, car le MDF brut est poreux et une bonne \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 est n\u00e9cessaire pour r\u00e9aliser une bonne boite \u00e0 air.<\/p>\n

\"DW745_19\"<\/a><\/p>\n

Quatre faces et des cloisons \u00e9tanches \u00e0 monter simultan\u00e9ment, \u00e7a fait forc\u00e9ment une for\u00eat de serre-joints un peu partout. Comme d’habitude, on a jamais assez de ceux qu’il faudrait…<\/p>\n

\"DW745_20\"<\/a><\/p>\n

J’en profite pour faire les rainures pour les supports de table dans les plateaux. Une bonne scie sur table est vraiment l’outil de base \u00e0 poss\u00e9der avant toute chose dans un atelier bois. En quelques passes, j’obtiens des rainures parfaites dans lesquelles les supports \u00ab\u00a0popent\u00a0\u00bb bien. Entendez par l\u00e0 que les rainures sont parfaites, on entre les supports en for\u00e7ant l\u00e9g\u00e8rement, et ils sont maintenus sans jeu. Je n’ai plus qu’\u00e0 les caler niveau avec le bord en tapotant avec un maillet.<\/p>\n

\"DW745_21\"<\/a><\/p>\n

Je n’ai h\u00e9las aucun clich\u00e9 de la fabrication ou de l’assemblage du bloc porte-lames, d\u00e9sol\u00e9 pour \u00e7a. L’assemblage est assez simple, trois blocs sont pourvus de rainures et chaque plateau vient se loger dans sa rainure. Le voici pr\u00eat \u00e0 \u00eatre mont\u00e9 :<\/p>\n

\"DW745_22\"<\/a><\/p>\n

J’ai mis sous presse les al\u00e8ses des tables. Elles seront en fr\u00eane, comme la fa\u00e7ade des tiroirs. Il m’en restait tout juste assez pour toutes les al\u00e8ses de la station.<\/p>\n

\"DW745_23\"<\/a><\/p>\n

Enfin, je m’attaque \u00e0 un boulot plus int\u00e9ressant : les mortaises des pieds et des traverses de la structure. Vu leur forme et leur profondeur, je les r\u00e9alise \u00e0 l’ancienne, avec scie et ciseau. \u00c7a se fait assez vite, c’est du sapin.<\/p>\n

\"DW745_24\"<\/a><\/p>\n

Finalement, je n’ai pas trop perdu la main, mes derni\u00e8res \u00e0 la main remontant aux ann\u00e9es 2000.\u00a0 L’\u00e9querrage et les cotes sont OK, et c’\u00e9tait sympa \u00e0 faire : silencieux et sans poussi\u00e8re !<\/p>\n

Suite \u00e0 une mauvaise manipulation, les quelques photos qui me restent ont \u00e9t\u00e9 prises sur mon mobile, je suis vraiment honteux de la qualit\u00e9. On va dire que c’est mieux que rien.\u00a0 Donc, une fois les mortaises termin\u00e9es, j’ai rabot\u00e9 les pi\u00e8ces pour retirer la finition \u00ab\u00a0bronze\u00a0\u00bb des poteaux en quelques coups de rabot \u00e0 main 4.5″, puis il n’y avait plus qu’\u00e0 assembler. J’ai joint les faces avant et arri\u00e8re seules, puis j’ai r\u00e9uni sous presse l’ensemble lors du collage des petites traverses et des blocs aspiration et porte-lames.<\/p>\n

\"DW745_25\"<\/a><\/p>\n

A noter que la finition des deux blocs a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9e avant collage. Vu la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces, j’ai bien fait ! Voici les coupes d’onglet r\u00e9alis\u00e9e par la DW745, juste apr\u00e8s collage. Pour ma part, elles me semblent tout \u00e0 fait correctes. Les al\u00e8ses sont en fr\u00eane et de section 15x40mm, et la coupe d’onglet a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9e avec le guide d’onglet de la DeWALT, qui, comme je le disais dans la pr\u00e9sentation de la machine, ne brille pas par sa qualit\u00e9. Le l’ai cal\u00e9 au mieux, et j’ai rattrap\u00e9 le jeu du guide \u00e0 l’aide de BlueTape.<\/p>\n

\"DW745_26\"<\/a><\/p>\n

Le reste va assez vite, les pi\u00e8ces sont d\u00e9j\u00e0 toutes au format et rabot\u00e9es main, le montage n’est qu’une formalit\u00e9. Je passe deux couches de comme laque au tampon, cette finition suffira pour un meuble d’atelier, et \u00e7a s\u00e8che super vite. Du coup, le temps de faire le tour du meuble, et je peux d\u00e9j\u00e0 \u00e9grainer \u00e0 l’aide d’un tampon 3M blanc, puis deuxi\u00e8me couche de gomme laque dans la foul\u00e9e.\u00a0 Je fais un essai de teinte sur les al\u00e8ses en fr\u00eane des tables, mais la teinture V33 est dissoute par l’alcool de la gomme laque. Du coup mon anthracite vire un peu au plus clair.
\nBon, c’est un meuble d’atelier fait avec des chutes et des poteaux de cl\u00f4ture, je ne vais pas tomber amoureux de ce meuble de toute mani\u00e8re. Il reste encore pas mal de choses \u00e0 faire, mais \u00e7a commence \u00e0 ressembler \u00e0 quelque chose !
\n
\"DW745_27\"<\/a><\/p>\n

Le syst\u00e8me de r\u00e9glage des tables fonctionne \u00e0 merveille, j’ai bien fait de pr\u00e9voir 2mm de jeu avec des rondelles, car les poteaux de pin ont jou\u00e9 un peu, et j’ai d\u00fb d\u00e9caler un jeu de rondelles de 1mm de l’avant vers l’arri\u00e8re, toutefois l’assemblage est parfait. Le guide parall\u00e8le coulisse sans frottement autour des deux tables, avec moins de 5\/10e de jeu. Visiblement, j’ai travaill\u00e9 avec une pr\u00e9cision acceptable !<\/p>\n

\"DW745_28\"<\/a><\/p>\n

Je voulais que la station qui sera centrale, puisse alimenter l’\u00e9lectroportatif, du coup je fixe un bloc prises avec protection de chez Lidl, au dessus du bloc porte-lames.<\/p>\n

\"DW745_29\"<\/a><\/p>\n

Les tiroirs sont aussi en place, et coulissent tr\u00e8s bien, malgr\u00e9 l’absence de coulisses sophistiqu\u00e9es : ils reposent sur de simples tasseaux rabot\u00e9s et cir\u00e9s. Et franchement, je me f\u00e9licite d’avoir r\u00e9sist\u00e9 \u00e0 l’envie d’acheter des coulisses premier prix en grande surface de bricolage, elles n’auraient pas mieux fonctionn\u00e9 !<\/p>\n

\"DW745_30\"<\/a><\/p>\n

Voila, encore une fois d\u00e9sol\u00e9 pour la qualit\u00e9 des clich\u00e9s. Si le montage est termin\u00e9, il reste beaucoup de d\u00e9tails \u00e0 r\u00e9gler, notamment le r\u00e9seau d’aspiration, les cales pour les roues… Encore quelques heures de travail avant de profiter pleinement de mon nouveau jouet. C’est fou comme on manque de temps et comme les derniers d\u00e9tails en prennent ! Tout d’abord, j’ai commenc\u00e9 par r\u00e9gler mes tables, car elles ont jou\u00e9 un peu. Je suppose que c’est en raison d’un serrage un peu fort au d\u00e9part.<\/p>\n

\"DW745_32\"<\/a><\/p>\n

Pour cela, rien de tel qu’une Veritas de 1200mm. Bon, les panneaux de CP film\u00e9 de GSB ne sont pas top plats, mais j’ai jusqu’\u00e0 5\/10e aux points bas. J’aligne les points hauts avec la table de la scie, le reste sera plus bas. Globalement, je me satisfais de cette pr\u00e9cision. Et \u00e0 l’usage cela convient tout \u00e0 fait.<\/p>\n

J’ai perdu pas mal de temps avec le syst\u00e8me d’aspiration de la cape. Au d\u00e9part, j’\u00e9tais parti sur du tube PVC de 40mm (diam\u00e8tre de la sortie de la cape). Mauvaise id\u00e9e ! Pour soutenir c’est trop mou, quand il s’agit de monter\/descendre la lame \u00e7a ne suit pas, c’est trop rigide. De plus, malgr\u00e9 plusieurs coudes \u00e0 45\u00b0, il ne restait pas beaucoup d’aspiration au bout. Bon, tant pis pour moi, je recyclerai ces tubes et raccords ailleurs. Je change mon fusil d’\u00e9paule. Il faut une structure pour supporter l’aspiration. Quelques croquis, je d\u00e9coupe puis perce les pi\u00e8ces. Les voici, avec un nouvel insert, attendant leurs deux couches de gomme-laque :<\/p>\n

\"DW745_33\"<\/a><\/p>\n

Montage \u00e0 blanc \u00e7a va, mais le tuyau de vidange de piscine (en vert ci-dessous), n’est pas assez souple. Je commande un vrai tuyau d’aspirateur \u00e0 5\u20ac sur Ebay, il sera bien plus adapt\u00e9, bien que annel\u00e9. Du coup, j’en profite pour fixer d\u00e9finitivement les autres entr\u00e9es\/sorties du bloc d’aspiration :<\/p>\n

\"DW745_34\"<\/a><\/p>\n

Notez \u00e0 gauche, la sortie pour l’aspiration \u00ab\u00a0nettoyage\u00a0\u00bb, avec un vieux tube d’aspirateur \u00e0 cendres recycl\u00e9. J’ai fabriqu\u00e9 un suceur plat \u00e0 l’aide d’une chute de tube PVC de 40mm, dans lequel j’ai gliss\u00e9 un tasseau, avant de chauffer le tube autour de 80\u00b0C. Une fois \u00e0 temp\u00e9rature, il a simplement fallu l’\u00e9craser \u00e0 l’aide entre deux planchettes \u00e0 l’aide de serre-joints. L’extr\u00e9mit\u00e9, chauff\u00e9e \u00e9galement a \u00e9t\u00e9 viss\u00e9e sur le tube. Il faut savoir que le PVC se r\u00e9tracte en refroidissant, donc l’assemblage est bien serr\u00e9.<\/p>\n

Ci-dessous, je connecte l’aspiration principale de la scie avec un tube souple de 63mm,
\net des colliers \u00e0 papillon. Enfin, je monte le support d’aspiration de la cape.
\nBon, je n’ai pas su faire plus esth\u00e9tique, au moins c’est fonctionnel et assez stable.<\/p>\n

\"DW745_35\"<\/a><\/p>\n

Je fixe un bloc prises anti surtension (9\u20ac Lidl) sur le panneau lat\u00e9ral du bloc tiroirs, puis je range mes lames 250mm dans le bloc pr\u00e9vu \u00e0 cet effet. Je me f\u00e9licite de cette id\u00e9e, \u00e7a ne tient aucune place, \u00e7a ne g\u00eane pas, et surtout on les a sous la main !<\/p>\n

\"DW745_36\"<\/a><\/p>\n

Je suis oblig\u00e9 de stopper, et attendre le tuyau pour l’aspiration de la cape. Voici \u00e0 quoi ressemble la table ce soir. Les deux \u00e9tag\u00e8res sont parfaites pour le \u00ab\u00a0cross cut sled\u00a0\u00bb et les diff\u00e9rents gabarits et accessoires de la scie.<\/p>\n

\"DW745_37\"<\/a><\/p>\n

D\u00e9s\u0153uvr\u00e9, je passe un coup de cire sur les plateaux…<\/p>\n

\"DW745_38\"<\/a><\/p>\n

 <\/p>\n

J’esp\u00e8re que cette r\u00e9alisation vous donnera envie de vous lancer dans une aventure similaire.<\/p>\n

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J’ai acquis en f\u00e9vrier 2013 une scie sur table DeWalt DW745 afin qu’elle prenne d\u00e9sormais en charge les coupes de l’atelier. La scie est de dimensions raisonnables, mais une station d’accueil offrirait une surface de travail suppl\u00e9mentaire, ainsi que des rangements pour les accessoires. J’ai donc pris un peu de …<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":335,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_oct_exclude_from_cache":false},"categories":[157,156],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.j-max.fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/327"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.j-max.fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.j-max.fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.j-max.fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.j-max.fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=327"}],"version-history":[{"count":16,"href":"https:\/\/www.j-max.fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/327\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":406,"href":"https:\/\/www.j-max.fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/327\/revisions\/406"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.j-max.fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/335"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.j-max.fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=327"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.j-max.fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=327"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.j-max.fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=327"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}